¿Cuál es el efecto del diámetro y el paso del cilindro del tornillo cónico sobre la presión de extrusión?

En el campo del procesamiento de extrusión de plástico, el diámetro y paso del barril de tornillo cónico Son dos parámetros extremadamente críticos, que tienen un profundo impacto en la presión de extrusión.
En primer lugar, el tamaño del diámetro del tornillo determina directamente el espacio volumétrico del material en el canal del tornillo. Cuanto mayor sea el diámetro del tornillo, más material podrá acomodarse en su interior. A la misma velocidad del tornillo, el tornillo de mayor diámetro puede empujar más material hacia adelante, ejerciendo así mayores fuerzas de corte y extrusión sobre el material. Por ejemplo, en la producción por extrusión de productos plásticos de gran tamaño, como la fabricación de tubos o láminas de plástico, generalmente se utiliza un cilindro de tornillo cónico de mayor diámetro para satisfacer las necesidades de alto rendimiento y alta presión de extrusión. Por el contrario, un tornillo de diámetro más pequeño es adecuado para algunos productos plásticos pequeños o procesos de producción con requisitos de presión de extrusión más bajos, porque su volumen de manejo de material es relativamente pequeño y la presión de extrusión generada es relativamente pequeña.
Tampoco se debe subestimar el papel del tono. El paso afecta la velocidad de avance y el grado de llenado del material en el tornillo. Un paso más pequeño significa que el material avanza una distancia más corta cuando el tornillo gira un círculo, y el material permanece en el canal del tornillo durante un tiempo relativamente más largo, y se corta y comprime más completamente, lo que conducirá a un aumento en la presión de extrusión. . Un paso mayor acelera la velocidad de avance del material, acorta el tiempo de residencia en el canal del tornillo y el grado de llenado del material puede ser relativamente bajo y la presión de extrusión se reducirá en consecuencia. Por ejemplo, en algunos procesos de modificación de plástico que requieren un alto efecto de mezcla y una alta presión de extrusión, a menudo se usa un diseño de tornillo con un paso más pequeño para garantizar que el material esté completamente plastificado y mezclado de manera uniforme, mientras se obtiene una presión de extrusión más alta para cumplir con el moldeo. requisitos; y para algunos procesos simples de granulación por extrusión de gránulos de plástico, se puede seleccionar un tornillo con un paso mayor para mejorar la eficiencia de producción y reducir el consumo de energía. En este momento, los requisitos para la presión de extrusión son relativamente menos estrictos.