Los tornillos se utilizan principalmente en equipos de moldeo de plástico, como aplicaciones de tornillos cilíndricos para extrusoras, extrusoras de perfiles de plástico, máquinas de moldeo por inyección, etc. El tornillo y el cilindro son las partes centrales de los equipos de moldeo de plástico. Es la parte de la plastificación por extrusión por calentamiento. Es el núcleo de la maquinaria plástica. Ampliamente utilizado en centros de mecanizado, máquinas CNC, tornos CNC, máquinas de moldeo por inyección, cortadoras de alambre, rectificadoras, fresadoras, alambre de avance lento, alambre de avance rápido, perforadoras de PCB, máquinas de grabado de precisión, máquinas de grabado y fresado, máquinas de descarga por chispa, mordedoras, cepilladoras, fresadoras de pórtico de torno vertical a gran escala, etc.
La aberración cromática es un problema común en los tornillos. La aberración cromática también se conoce como decoloración y brillo deficiente. La aberración cromática es un defecto común en el tornillo cilíndrico, y el impacto de los factores de aberración cromática del tornillo cilíndrico es mayor, lo que involucra la resina del material, la máquina de moldeo por inyección, el proceso de moldeo por inyección, el masterbatch, el masterbatch con la mezcla del material, etc. en. La diferencia de color es un defecto común en el moldeo por inyección; la diferencia de color afecta muchos factores. Entonces, ¿se puede controlar la diferencia de color de los productos de tornillo cilíndrico dentro del rango prescrito? ¿Cómo controlarla? Vea la siguiente explicación.
En el proceso de operación real, la diferencia de color del tornillo cilíndrico generalmente podemos ir desde cinco direcciones hasta el control, el modo de operación específico:
1. Reducir el impacto del ajuste del proceso de moldeo por inyección.
Las razones que no son diferencias de color necesitan ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección, en la medida de lo posible, no cambiar la temperatura de inyección, la contrapresión, el ciclo de inyección y la adición de masterbatch; al mismo tiempo, en el ajuste también es necesario investigar el impacto de Los cambios en los parámetros del proceso sobre el color, como el descubrimiento de la diferencia de color, deben ajustarse con prontitud. En la medida de lo posible, evite el uso de alta velocidad de inyección, alta contrapresión y otras causas del fuerte efecto de cizallamiento del proceso de moldeo por inyección, para evitar parte del sobrecalentamiento o diferenciación térmica y otros elementos de la formación de la diferencia de color. Controle estrictamente la temperatura de cada sección calefactora del cañón, especialmente la boquilla y la parte calefactora inmediatamente adyacente a la boquilla.
2. Eliminar la influencia de las máquinas de moldeo por inyección y los elementos del molde.
2. Eliminar la influencia de las máquinas de moldeo por inyección y los elementos del molde.
Seleccione las especificaciones apropiadas de la máquina de moldeo por inyección, la máquina de moldeo por inyección para resolver la existencia de espacio muerto de material y otros problemas; la producción debe revisarse con frecuencia en la parte de calefacción para detectar daños o estar fuera de control y reemplazar rápidamente el elemento calefactor para reducir las posibilidades de diferencia de color; para garantizar que el taller de moldeo por inyección, la máquina de inyección y el molde estén limpios; para ajustar la velocidad de plastificación del tornillo adecuada.
A través de la parte correspondiente del mantenimiento del molde, para solucionar el sistema de fundición del molde, tanques de escape y otros problemas provocados por la aberración cromática;
3 、 Reducir la influencia de la temperatura del barril en la diferencia de color
La producción a menudo se produce debido a una falla en el anillo de calentamiento, o a cambios drásticos en la temperatura del cilindro formado por una combustión prolongada fuera de control de la parte del control de calentamiento y luego a una diferencia de color. Este tipo de motivo de la diferencia de color es fácil de determinar, el daño general a la falla del anillo calefactor ocurre al mismo tiempo que la diferencia de color irá acompañada por el fenómeno de plastificación desigual, mientras que la parte de control de calentamiento de la combustión prolongada incontrolada a menudo es Acompañado por la mancha de gas del producto, decoloración grave e incluso fenómeno de coquización. Por lo tanto, la producción necesita revisar con frecuencia la parte calefactora y encontrar que la parte calefactora está dañada o fuera de control en el reemplazo y reparación oportuna, para reducir la incidencia de tales diferencias de color.
4. Elimina la influencia de la resina del material y el masterbatch de color.
El control de las materias primas es la clave para solucionar por completo la diferencia de color. Por lo tanto, especialmente en la producción de productos de colores claros, no podemos ignorar la estabilidad térmica de la resina del material y las diferentes fluctuaciones de color en los productos provocadas por el impacto significativo. Dado que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen su masterbatch o masterbatch de plástico, se puede centrar la atención en la gestión de la producción y la inspección de las materias primas.
El control de las materias primas es la clave para solucionar por completo la diferencia de color. Por lo tanto, especialmente en la producción de productos de colores claros, no podemos ignorar la estabilidad térmica de la resina del material y las diferentes fluctuaciones de color en los productos provocadas por el impacto significativo. Dado que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen su masterbatch o masterbatch de plástico, se puede centrar la atención en la gestión de la producción y la inspección de las materias primas.
Es decir, fortalecer la inspección de materias primas en el almacén; producción del mismo producto, en la medida de lo posible, utilizando el mismo fabricante, la misma marca masterbatch y producción de masterbatch; En el masterbatch de color, tenemos que realizar un muestreo antes de la prueba de color de producción del lote, tanto con la calibración anterior como en la comparación, si la diferencia de color no es demasiado grande, se puede considerar calificada, como la misma. La diferencia de color del lote de masterbatch es leve, puede ser masterbatch desde el comienzo de la mezcla y luego usarse para reducir el masterbatch mezclado de manera desigual. La diferencia de color se forma por la mezcla desigual del masterbatch en sí. Además, también debemos centrarnos en comprobar la estabilidad térmica de la resina del material y el masterbatch de color; en caso de mala estabilidad térmica, sugerimos que el fabricante cambie.
5 、 Domina el proceso de moldeado para reducir la diferencia de color.
Domine la temperatura del barril, la cantidad de masterbatch en los cambios de color del producto, a través del proceso de color para determinar el patrón de cambio; para evitar el sobrecalentamiento local y la descomposición del material causado por la diferencia de color, control estricto de la temperatura del cilindro de la sección de calentamiento, especialmente la boquilla y la boquilla inmediatamente adyacente a la parte de calentamiento; la velocidad de inyección es demasiado alta, reduzca la velocidad de inyección: el uso de inyección de múltiples etapas: rápido - lento; reducir la presión de inyección y la contrapresión del premoldeado del tornillo, para evitar el sobrecalentamiento de la cizalla.
