El empuje global hacia una economía circular ha puesto un énfasis significativo en el reciclaje de plástico. Una etapa crítica en este proceso es la transformación de plástico recolectado, limpiado y desado en una materia prima uniforme. Esto plantea una pregunta central para procesadores y recicladores: ¿puede una máquina de pelleteo de plástico estándar manejar efectivamente copos de plástico reciclados? La respuesta es un sí calificado, pero requiere una comprensión clara de los requisitos de la máquina y las propiedades únicas de la materia prima reciclada.
Una máquina de pelleting de plástico, también conocida comúnmente como perdigón, está fundamentalmente diseñada para plasticar, homogeneizar y formar polímeros en gránulos consistentes. Mientras están diseñadas para polímeros virgen, la mayoría de las máquinas modernas son capaces de procesar materiales reciclados. Sin embargo, la variabilidad inherente a los copos reciclados introduce varios factores críticos que deben abordarse para garantizar una operación exitosa y una producción de pellets de alta calidad.
Consideraciones clave para el procesamiento de copos reciclados
1. Características del material:
Las copas de plástico recicladas difieren sustancialmente de la resina virgen. Las variaciones clave incluyen:
Contenido de humedad: los copos a menudo retienen la humedad del proceso de lavado. El exceso de agua puede provocar burbujas de vapor en la fusión, causando gránulos porosos y de baja calidad y degradación potencial en polímeros como PET y PLA. Una etapa de secado previo al procesamiento a menudo es esencial.
Contaminación: a pesar de los mejores esfuerzos, pueden estar presentes microcontaminantes o tipos de polímeros incompatibles. Estos pueden afectar la homogeneidad de la fusión y la calidad final del pellets. Los sistemas de filtración en línea dentro de la máquina de pelleting de plástico son cruciales para capturar estas partículas.
Densidad en masa: los copos tienen una densidad masiva más baja en comparación con los gránulos virgen. Esto puede causar desafíos de alimentación y transmisión, lo que puede conducir a una velocidad de alimentación inconsistente en la sección extrusora de la máquina.
2. Diseño y componentes de la máquina:
No todos los pelletizadores son iguales. Las características clave que mejoran la idoneidad de una máquina para el contenido reciclado incluyen:
Tipo de extrusora y diseño de tornillo: se prefiere una extrusora robusta, típicamente de un solo tornillo, con un diseño adaptado para materiales de baja densidad de combate. El tornillo puede presentar profundidades de vuelo más profundas en la zona de alimentación para agarrar y transmitir eficientemente el material de escamas hacia adelante.
La tolva de alimentación y el mecanismo de alimentación: es muy recomendable un alimentador forzado (o acero). Este dispositivo auxiliar empuja activamente los copos de luz y esponjosos en la garganta de la extrusora, asegurando un alimento consistente y uniforme que sea crítico para el procesamiento estable y la homogeneidad de la fusión.
Filtración: un cambiador de pantalla automático es un componente vital. Filtra continuamente las impurezas fundidas sin interrumpir el proceso de producción, protegiendo el dado posterior y asegurando la pureza de los pellets.
Ventilación: un puerto de ventilación de vacío en el barril de extrusores permite la eliminación de cualquier humedad residual, volátiles y gases atrapados en el material reciclado antes de que la fusión se peleice, mejorando significativamente la calidad final del pellets.
El proceso de pelea con copos
El proceso para manejar copos sigue una secuencia lógica:
Premio seco: los copos a menudo se secan en una secadora de tolva para reducir la humedad a un nivel específico (por ejemplo, por debajo del 0.02% para PET).
Alimentación: los copos secos se alimentan constantemente de la máquina de pelleteo de plástico, a menudo ayudado por un alimentador forzado.
Plasticador y homogeneización: la extrusora derrite los copos a través del cizallamiento mecánico y el calentamiento externo. El diseño del tornillo es fundamental para lograr una temperatura y composición uniformes de fusión.
Filtración: la masa fundida de polímero se forja a través de un sistema de filtración para eliminar contaminantes sólidos.
Peletización: la masa fundida purificada se extruye a través de un dado y se corta en gránulos usando un troquel de hilos (para enfriamiento de baño de agua) o sistemas de peletización de color infantil subacuático.
Un bien diseñado Máquina de pelleting de plástico No solo es capaz de manejar copos de plástico reciclados, sino que es un equipo indispensable para cerrar el circuito de reciclaje de plástico. La integración exitosa de la materia prima de escamas depende de reconocer sus desafíos específicos, a saber, la humedad, la contaminación y la baja densidad aparente. Al garantizar que el sistema de pelea esté equipado con características apropiadas como alimentadores forzados, secado eficiente, filtración robusta y ventilación, los procesadores pueden transformar de manera confiable las hojas de plástico recicladas en gránulos consistentes de alta calidad. Estos gránulos pueden servir como un sustituto directo del material virgen en la fabricación de nuevos productos, validando la viabilidad técnica y económica del reciclaje avanzado.
