¿Cuáles son los desafíos de selección de materiales y rendimiento del barril de tornillo para máquina de extrusión frente a materiales de alta viscosidad?

Frente a materiales de alta viscosidad, la selección de materiales y los desafíos de rendimiento de Barril de tornillo para máquina de extrusión (tornillo extrusor y cilindro) se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
Desafíos de selección de materiales
Resistencia al desgaste: Los materiales de alta viscosidad provocarán una mayor fricción en la superficie del tornillo y el cilindro durante el proceso de extrusión, lo que provocará un mayor desgaste. Por lo tanto, es necesario seleccionar materiales con alta resistencia al desgaste, como carburo cementado, materiales compuestos bimetálicos, etc. Estos materiales pueden mantener un rendimiento estable durante mucho tiempo en un entorno de alta fricción.
Resistencia a la corrosión: Algunos materiales de alta viscosidad pueden ser corrosivos y causar erosión en los materiales del tornillo y del cilindro. La selección de materiales con buena resistencia a la corrosión, como acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, etc., puede prolongar eficazmente la vida útil del equipo.
Estabilidad a altas temperaturas: los materiales de alta viscosidad a menudo requieren temperaturas más altas para reducir su viscosidad durante el proceso de extrusión, lo que requiere que los materiales del tornillo y del cilindro tengan una buena estabilidad a altas temperaturas y sean capaces de mantener sus propiedades mecánicas y estabilidad química a altas temperaturas.
Conductividad térmica: una buena conductividad térmica ayuda a que el material se caliente de manera uniforme durante el proceso de extrusión, mejorando la eficiencia y la calidad de la extrusión. Por lo tanto, es necesario tener en cuenta la conductividad térmica del material al seleccionarlo.
Desafíos de rendimiento
Precisión de procesamiento: la extrusión de materiales de alta viscosidad requiere una alta precisión de procesamiento para el tornillo y el cilindro. El ángulo de la hélice del tornillo, el paso, la profundidad de la ranura y otros parámetros deben controlarse con precisión para garantizar que el material pueda fluir suavemente durante el proceso de extrusión y lograr el efecto de extrusión deseado. La pared interior del cañón también debe mantenerse lisa para reducir la fricción y la resistencia.
Resistencia y rigidez: El tornillo y el cilindro deben soportar mayor presión y torque durante el proceso de extrusión, por lo que deben tener buena resistencia y rigidez. Esto requiere que el material tenga suficientes propiedades mecánicas y estabilidad para garantizar que el equipo no se deforme ni dañe durante el funcionamiento a largo plazo.
Control de expansión térmica: en un ambiente de alta temperatura, los materiales del tornillo y del cilindro sufrirán expansión térmica. Si el coeficiente de expansión térmica no coincide o se controla incorrectamente, puede provocar que cambie el espacio entre el tornillo y el cilindro, lo que afecta el efecto de extrusión. Por lo tanto, es necesario considerar las propiedades de expansión térmica del material durante la selección y el diseño del material, y se deben tomar las medidas correspondientes para controlarlas.
Enfriamiento y lubricación: para reducir la temperatura y la fricción de los materiales de alta viscosidad durante el proceso de extrusión, el tornillo y el cilindro deben enfriarse y lubricarse de manera efectiva. Esto requiere que el equipo tenga un sistema de enfriamiento completo y un sistema de lubricación para garantizar que el tornillo y el cilindro funcionen en las mejores condiciones.