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Las extrusoras de un solo tornillo de la serie DW con estructura especial se utilizan ampliamente para la extrusión de PP, telas no tejidas de PET y el hilado por fusión de chips de PET, PA6, PA66 y PP. También suministramos extrusoras DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 para materiales reciclados.

Características principales:

(1) Diseño optimizado, material de alta calidad para el cilindro del tornillo. Menor desgaste, buena autolubricación.

(2) La cubierta protectora especial ahorra energía y es fácil de desmontar.

(3) Caja de cambios de alta precisión con engranajes carbonizados, endurecidos y pulidos. Menor ruido, larga vida útil. Seguridad a menor velocidad.


Parámetros para extrusora de fibra química:

Modeloo

Diámetro del tornillo (mm)

Relación L/D

Velocidad del tornillo (RPM)

Potencia del motor (kilovatios)

Potencia de calefacción (kilovatios)

Zonas de calefacción

Capacidad (kg/h)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Parámetros para extrusora de telas no tejidas:

Model

Diámetro del tornillo (mm)

Relación L/D

Velocidad del tornillo (RPM)

Potencia del motor (kilovatios)

Potencia de calefacción (kilovatios)

Zonas de calefacción

Capacidad (kg/h)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

Sobre nosotros

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

La empresa está ubicada en la ciudad de Zhoushan, provincia de Zhejiang, China. Cubre un área total de 20.000 metros cuadrados, nuestro equipo tiene más de 25 años de experiencia en la industria de extrusión de plástico, un profundo conocimiento de la tecnología de extrusión de plástico y capacidad de procesamiento de metales para hacer que su calidad sea única. Con su tecnología, calidad y servicio postventa, los productos de dowell Machinery han sido altamente reconocidos por el mercado. Su participación de mercado no solo ha aumentado constantemente en China, sino que también ha exportado a Egipto, Rusia, Polonia, India, Turquía, Medio Oriente, Tailandia, Perú, Irán, Vietnam... más de 20 países y regiones, ganándose la confianza y la alta opinión. de los clientes profundamente. Los principales productos de Dowell Machinery son todo tipo de cilindros de tornillos para extrusoras y máquinas de inyección, todo tipo de líneas de extrusión de tubos de plástico, todo tipo de líneas de perfiles de plástico y madera y plástico, todo tipo de líneas de producción de granulación, todo tipo de extrusoras de un solo husillo para láminas. y tableros, alambres y cables, fibras y telas no tejidas, etc. Nos esforzamos por sobrevivir mediante la calidad, el desarrollo mediante la reputación y la eternidad mediante el servicio. Crear continuamente el mayor valor para los clientes es el objetivo que Dowell Machinery ha estado persiguiendo y la motivación para progresar desde siempre.

Maquinaria Co., Ltd de Zhejiang Dowell.
Maquinaria Co., Ltd de Zhejiang Dowell.
Dowell

Conocimiento de la industria

¿Cómo contribuye una extrusora de fibras químicas y no tejidos a la producción de fibras sintéticas?

A Extrusora de fibra química y no tejido juega un papel crucial en la producción de fibras sintéticas al transformar materiales poliméricos en bruto en filamentos continuos o fibras cortadas. Así es como contribuye al proceso de fabricación de fibras sintéticas:
Fusión de polímeros: la extrusora primero funde los materiales poliméricos en bruto, normalmente polímeros termoplásticos como poliéster, polipropileno o nailon. Los gránulos o astillas de polímero se introducen en la tolva de la extrusora, donde el conjunto de tornillo y cilindro los calienta y funde gradualmente.
Homogeneización por fusión: a medida que el material polimérico pasa a través del conjunto de tornillo y cilindro, se somete a una intensa mezcla y cizallamiento. Este proceso ayuda a homogeneizar la masa fundida, asegurando una distribución uniforme de la temperatura y la composición del polímero.
Acumulación de presión: El material polimérico fundido se somete a una presión creciente a medida que avanza a lo largo del cilindro del extrusor. Esta acumulación de presión es crucial para forzar el polímero fundido a través de la matriz o hilera de la extrusora, donde se le da forma de fibras.
Extrusión de matriz: en la sección de matriz o hilera de la extrusora, el polímero fundido se fuerza a través de pequeñas aberturas u orificios de hilera. La configuración de estas aberturas determina la forma de la sección transversal y las dimensiones de las fibras resultantes. Para la producción continua de filamentos, la masa fundida de polímero extruido se estira en filamentos individuales mediante una serie de rodillos o chorros de aire.
Enfriamiento y solidificación: Después de salir de la matriz o hilera, los filamentos de polímero extruidos se enfrían y solidifican rápidamente utilizando sistemas de enfriamiento con aire o agua. Este proceso de solidificación asegura que el material polimérico fundido se solidifique en fibras estables con las propiedades mecánicas deseadas.
Recolección de fibras: una vez solidificadas, las fibras sintéticas se recolectan y procesan de acuerdo con los requisitos específicos del producto final. Dependiendo de la aplicación, las fibras pueden recogerse en carretes, enrollarse en fardos o someterse a procesos de acabado adicionales, como estiramiento, texturizado o termofijado.
En general, una extrusora de fibras químicas y no tejidos contribuye a la producción de fibras sintéticas fundiendo, homogeneizando, presurizando y extruyendo materiales poliméricos en bruto en filamentos continuos o fibras cortadas. Al controlar varios parámetros de procesamiento, como temperatura, presión y rendimiento, la extrusora permite la producción de fibras sintéticas de alta calidad con especificaciones y propiedades precisas adaptadas a diversas aplicaciones de uso final en textiles, no tejidos, automoción, construcción y otros. industrias.